未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 混合装置

インライン式 混合・反応・合成・発泡装置 INDAG ダイナミックミキサ

多品種変量生産に最適なインライン連続処理を可能とし、攪拌時間の省力化、省エネ化を実現します。 バッチミキシング工程に比べ、省スペース化が図れ、プラントのオートメーション化を可能とします。 INDAGダイナミックミキサ特長 ■液体+液体のみならず、粉体+液体、固体+液体の連続混合も可能。 ■多品種変量生産対応、省スペース化、省エネ化を実現。 ■粘度差の異なるサンプルの連続混合が可能。 ■ベッセル容量が大きく従来困難であった処理・滞留時間を要する反応・溶解処理が可能。 ■2液のみならず複数液のミキシングが可能。 ■効率的なミキシングにより圧損が少なく閉塞もしないため、品質向上を実現。 ■型式・材質・耐圧設計等ご使用用途・要望に合わせて仕様の選択が可能。 アプリケーション例 【食品】 ヨーグルト、チーズ、チョコレート、スポンジケーキ、ソフトキャンディ、ホイップクリーム、マヨネーズ、ドレッシング、ソース類 【化学】 ポリマー・樹脂、各種プラスチック製品、接着剤、塗料、顔料、ワックス、オイル 【化粧品】 スキンクリーム、ソープ 【環境製品】 汚泥処理

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 省スペース
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• 食品加工・製造
• 混合装置

３軸真空乳化ミキサー　トライラボ（TRILAB）

・撹拌容量：10、30、50L ・回転数 主軸：中央撹拌部　80～420 (r/min) 双方アンカー：50～200(r/min) ホモジナイザー：600～3,500(r/min) ・加熱・冷却用ダブルジャケット ・溶解装置（メルター） ・試作、小ロット生産に最適

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化

• 食品加工・製造
• 混合装置

水種ミキサー KSM-160型

炭酸煎餅のような柔らかい生地を練るのに適しています。 仕様 機械寸法 全長730×全幅790×全高1,215㎜ 動力 1.5kw タンク容量 160L

解決できる課題

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• 混合装置

L2/エアモーター

防爆が必要な環境で使用される場合に備えて、L2/エアモーターのモデルがあります。ミキシングヘッドは L5 シリーズのアッセンブルと互換性があり、処理量は２mL から12Lと同等です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 混合装置

容器回転揺動型 粉体混合機 ロッキングミキサー

当社のスタンダード機種。 粉粒体を壊さずに混合でき、洗浄容易・排出容易・容器着脱・長寿命などの特徴を持つ。 容器容積8000L（仕込容積4000L）まで製作可能。 特　徴 ソフト混合 粉粒体に自重以外の力を加えずに、弱い力で混合できる。 造粒物、顆粒などの壊れやすい粉粒体でも粉化することなく混合できる。 セラミックスなどの硬い粉体の混合でも、カプセル内面の磨耗が発生しにくい。 凝集物の解砕が必要な場合は、粉砕メディアを入れたり、解砕機能を付加する。 混合方式 バッフルと容器回転にて粉粒体を持ちあげ、揺動にて傾斜方向に移動させて混合する。 バッフルと回転にて粉流体を掻き揚げて、揺動にて3次元対流を発生させる。 回転数・揺動数の調整により、比重差、粒径差の大きい粉体でも混合できる。 回転数が遅いため遠心力が小さく、金属など高比重の材料でも安定した動作で混合できる。 洗浄容易 カプセルは構造がシンプルで洗浄しやすい。 付着性の弱い粉粒体は、エアーブローと集塵で洗浄。 付着性の強い粉は高圧水などで洗浄。 カプセルが着脱できるため、他のエリアに移動させて洗浄できる。 機械撹拌式混合機と異なり、撹拌羽根や軸シール部の洗浄が不要で、コンタミのリスクも低い。 設　置 他の容器回転型混合機に比べ運転スペースが小さく、天井高さが低いところでも大型機が設置できる。 キャスターかアンカーで設置でき、特別な基礎工事が不要。 振動が発生せずに運転音が静か。 メンテナンス 構造がシンプルなため長寿命。 消耗部品が少なく、ランニングコストが安い。 即納機種 容器容量10Lと300Lは常備在庫のため即納可能。 仕　様 本　体 フレームはSS、外装はSPCCが標準。要望によりSUS304にて製作可能。 防爆仕様にて製作可能。 高比重粉体仕様にて製作可能。 装置高さを抑えた低床型で製作可能。 粉粒体が投入しやすい、投入時の容器傾斜が大きい仕様にて製作可能。 容器内壁への粉粒体の付着は、対策としてノッカーを追加して製作可能。 容　器 SUS304、バフ研磨#220仕上げが標準。 要望によりSUS316、SUS316Lにて製作可能。 容器容量10Lのみガラスにて製作可能。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

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ハイニーダーH型

＜蒸気式横型攪拌釜＞ ■混合、撹拌、加熱、冷却に最適な蒸気ジャケット式 【特徴】 ・高粘性食品及こわれやすい素材のクッキングと、ミキシングに最高の性能を発揮する高品質、量産向きの横型加熱攪拌機です。 ・適切な加熱温度のもとに、素材を丁寧に均一混合するための加熱攪拌の原理が生きていますので、コクのある風味をつくります。 ・すくい返し式の羽と、加熱面全体に密着するかきとり機構により、食品の品質を傷めず、均一に混合し、きめ細かく加熱攪拌をします。 ・加熱用ジャケットは撹拌する時の水平面に合わせた構造になっており、加熱、冷却の効率を高めます。 ・タイマーブザー方式により、製品に最適な加工時間を設定することができ、正確な品質管理に役立ちます。 ・素材の種類、状態に適応する攪拌速度がワンタッチにてコントロールできます。 ・缶内の清掃がし易い構造になっており、衛生的です。 ・独自の二重グランド方式で、ドレン排出の配管ができ、スイベル、フレキ配管が不要です。 ・100リットル〜3000リットルまで機種がありますので生産量、用途に応じて選定できます。 【用途】 豚骨スープ・練り餡各種・つぶ餡・羊羹・きんとん・綿玉・ジャム・ママレード・チョコレート・タレ・ゼリー・カスタードクリーム・ピーナッツ味噌・佃煮・カレールー・ソース・スープ・ハンバーグ・コロッケ・ゴマ豆腐など

解決できる課題

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【NTME-A】アルミ電気モーター撹拌機（ベルヌーイ流撹拌体BEAG E型）

■製品説明 空気の巻き込みや泡立ちを防ぎたい撹拌に最適なベルヌーイ流撹拌機。 ■特長 ○着脱が容易なヘルール接続です。 ○密閉状態で撹拌ができ、加圧・減圧状況下での使用も可能です。 ○低粘度～中高粘度（4,000ｍPa・s程度）までの液体の撹拌が可能です。 ○ゴミ受けを標準搭載し、軸シール部から発生した摩耗粉が混入するコンタミを防ぎます。 ○コントローラーが標準装備で、回転数を調節できます。 ■製品仕様 接液部材質…SUS316L モーター材質…アルミ 使用圧力（常温）…F.V～0.18MPa 接続部ヘルールサイズ…2S （2S以上のサイズはオプションのアダプタで接続可） この撹拌機は産業用機器のため、電気用品安全法の対象外として販売しています。 一般用電気工作物に接続して使用することはできません。 撹拌体…ベルヌーイ流撹拌体 BEAG® 「BEAG®」は商標登録済（第6309405号）

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容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー解砕

■処理機能 解砕混合、微粉混合 ■容器容量 10L～2500L ■特長 ロッキングミキサーに解砕羽根を加えた混合機。通常の高速撹拌型混合機と比較して粉体への負担が小さい。 凝集性粉体、微粉末の分散混合、吸湿粉体の解砕混合、色素の着色混合等に適する。 微粉混合 ： 強固な凝集粉も解砕でき、微粉の混合に適する。 複合化 ： 加液機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 解砕羽根回転数 ： ～3,600rpm

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横型ミキサー・二軸式FDMシリーズ

※写真はFDM-130 二軸パドル羽根＆オーバーラップ撹拌で素早く混ぜます！ 100L~2000Lまで対応可能 ＜製品の特長＞ ■主な用途 （横型ミキサー、ニーダー、食品用ミキサー） 餃子、ハンバーグ、ハム、ソーセージ、ミンチ、つみれ、豚まんの具、キムチ、和え物、サラダ、鮭ほぐし、塩辛、各種珍味などの撹拌に適しています。 ■撹拌インバーター変速式 数値化されたボリュームスイッチにより、最適な撹拌速度設定が簡単に調整できます。 ■タンク転倒方式 ハンドル転倒と自動転倒のタイプがあります。 材料の投入、取り出しがしやすい偏芯転倒タイプもあります。 ■サイドボックス式（駆動部隔離型） ギアボックスとタンク槽の間に空間を設け、タンク槽側にグランドパッキンでさらにシールすることで、タンク槽への異物混入を一切無くす仕様です。 ■サニタリータイプ（撹拌羽根脱着式）もご用意しております 撹拌羽根、軸シール部を工具レスで分解、洗浄可能です。 日本国内特許、国際特許取得済みの製品です。 タンクの脱着も可能なタイプもあります。 ■タンクジャケット式 タンクにジャケットをつけて、原料撹拌中に加温・保温・冷却が出来る仕様も製作可能です。 ＜製品のラインナップ＞ ・FDM-130 ・FDM-250 ＜利用できるメニュー＞ ポテトサラダ／ハンバーグ／サラダ／お好み焼き／キムチ／餃子／肉まん／焼売／漬物／味噌

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真空ケトルミキサー MKV

混ぜる・練る・煮詰めるの１台３役 特長 真空で低温調理することにより色焼けが無く風味が残り品質が向上します 濃縮時間が短縮可能です 真空で調理することで味の浸透がよくなります 真空で調理するため食材の酸化が少なく品質が向上します 気泡が除去でき、なめらかな仕上がりになります 自動温度制御が標準装備で、自動運転が可能です 用途 ジャム、練り餡等

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善